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玉山公司水泥车间积极推进小改小革

作者:
张佳仁
来源:
2019/07/04 01:42
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2019年上半年,玉山公司水泥车间全体干部员工通力协作,完成了2#、3#水泥磨大修工作,对1#水泥磨辊压机以及其他现场设备进行了维护,并在检修工作中积极推进小改小革,为全年稳定运行打下坚实的基础。

一是磨内清球及级配调整。2018年磨内降负荷改造初有成效,今年进行继续深入优化,首先对2#磨大量清除一仓φ25钢球11吨,并补进φ30、φ40钢球8吨,提高一仓球径。同时在二仓安装5圈共70块活化环衬板,扬起底部钢锻,提高小钢锻做功。目前,磨机运行负荷在2650-2700间,磨机运行过程中磨音清脆,尤其是二仓不在是从前低沉微弱的磨音。其次,对3#磨三个仓的钢球钢锻全部倒出,进行筛锻捡球,共清理废球5吨,同时级配调整按照一仓大球径、二仓大规格钢锻、三仓小钢锻进行配球,共计添补新球20t,净增钢球15t,开磨后运行电流为190-195A,在预期范围内,磨机台产稳定150t/h,细度合格率达到控制指标,级配调整效果明显。

   二是辊压机安装新型进料装置。车间三台辊压机进料装置均为老式现场手动调节,下料调整困难且效果非常不理想。尤其2#辊压机受整个进料系统偏斜影响,物料大部分向定辊一侧偏料严重,辊压机运行电流经常性存在10个以上电流差,导致定辊辊面磨损严重,辊压机做功不良。使用新型进料装置后,通过中控远程控制,及时根据两辊电流差进行调整,利用单辊翻板的开度调节来改变物料下料方向。检修开磨后调试至今,稳定两辊电流在15A以上,两辊电流差小于3A,辊压机做功效果良好。车间还将对三台辊压机全部更换新型进料装置,提高辊压机做功效率,改善入磨细度。

三是推动技改运用。车间积极推进小改小革,在老磨选粉机翻板下方安装一台管道式除铁器,从开机运行至今,已清除废铁废渣数千斤,效果非常良好,大幅度减轻出磨篦板堵塞现象,改善了磨内通风;7910皮带通过技改进行加宽降速,改变了原先进料难进料慢的难题;熟料库底推动收尘器改造,更换4台大功率收尘器,提高系统负压,改善库底高温浓尘的现状;老磨选粉机由原来的老式减速机电机更换为目前的永磁直驱电机,降低运行负荷30%,起到了明显的降耗作用。

接下来水泥车间将主抓7月份的1#水泥磨大修工作,力争解决辊压机轴承频繁破损的难题,同时做好设备定检维护工作,为下半年生产任务以及全年对标指标创造有利条件。

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